Optical Bonding Technology
Optical bonding è un processo utilizzato per creare un legame diretto tra display e cornici.
Questa tecnologia viene utilizzata per migliorare le prestazioni del display, in particolare in ambienti esterni o in condizioni di forte illuminazione.
Nell'incollaggio ottico, tra il display e la cornice viene utilizzato un adesivo trasparente a base di resina epossidica o silicone.
Questo materiale trasparente riempie lo spazio tra le due superfici ed elimina l'ingresso di aria o altri materiali.
Di conseguenza, l'image display sul display è più nitida, il contrasto è maggiore e il riflesso è ridotto.
Di conseguenza, l'image display sul display è più nitida, il contrasto è maggiore e il riflesso è ridotto.
Optical Bonding offre diversi vantaggi:
-Migliora la leggibilità del display in condizioni di luce solare intensa o di forte luminosità.
- Riduce l'abbagliamento e il riflesso, garantendo un'immagine più nitida.
-Aumenta la resistenza agli urti e la durata del monitor industriale, poiché lo strato adesivo fornisce protezione contro gli agenti esterni.
- L'incollaggio ottico migliora la resistenza all'acqua e alla polvere dei display, poiché lo strato adesivo sigilla completamente il display.
Tuuttavia, optical bonding presenta anche alcuni potenziali svantaggi:
- Il processo può essere più complicato e costoso rispetto ad altri metodi, come la laminazione.
-Se il display si guasta o si danneggia, la riparazione o la sostituzione potrebbero risultare più difficili a causa dello strato adesivo trasparente.
- Nel caso di un monitor touchscreen, potrebbe essere possibile sostituire sia il pannello touch che il pannello LCD.
Oltre ai monitor industriali e ai monitor open frame, l'incollaggio ottico viene spesso utilizzato nei display commerciali, negli smartphone, nei tablet e nei sistemi di navigazione per auto.
Il processo migliora le prestazioni e l'esperienza di visualizzazione, specialmente in condizioni di illuminazione estreme o condizioni estreme.
La nostra gamma di monitor touchscreen industriali può essere ordinata con incollaggio ottico come opzione.
Esistono due tipi principali di incollaggio ottic:
Dry bonding: Questo metodo utilizza un adesivo ottico trasparente (OCA) per incollare gli strati tra loro. Il processo è veloce, pulito, meccanicamente stabile e facile da automatizzare, rendendolo ideale per display più piccoli e produzioni ad alto volume. Non richiede materiali liquidi o polimerizzazione UV, quindi non c'è rischio di infiltrazioni di adesivo.
Wet bonding: Questo metodo utilizza una resina ottica trasparente liquida (OCR) o un adesivo che viene polimerizzato utilizzando la luce UV. Questo metodo viene utilizzato principalmente per display di grandi dimensioni o applicazioni che richiedono una maggiore trasparenza ottica. Gli svantaggi del processo possono essere la formazione di bolle o impurità e lo scolorimento dell'adesivo nel tempo, che può causare danni permanenti.
Optical bonding può essere un processo manuale o automatizzato e viene solitamente eseguito in un ambiente privo di bolle, come una camera bianca, per evitare contaminazioni. Non c'è aria tra gli strati incollati, il che riduce il riflesso della luce, migliora la qualità dell'immagine e aumenta la durata del display, rendendolo più resistente all'umidità, alla polvere o agli urti.
Questa tecnologia è particolarmente utile nei dispositivi touchscreen industriali, medici, da esterno e industriali, dove la leggibilità e la durata dei display sono fondamentali.
Dry bonding: Questo metodo utilizza un adesivo ottico trasparente (OCA) per incollare gli strati tra loro. Il processo è veloce, pulito, meccanicamente stabile e facile da automatizzare, rendendolo ideale per display più piccoli e produzioni ad alto volume. Non richiede materiali liquidi o polimerizzazione UV, quindi non c'è rischio di infiltrazioni di adesivo.
Wet bonding: Questo metodo utilizza una resina ottica trasparente liquida (OCR) o un adesivo che viene polimerizzato utilizzando la luce UV. Questo metodo viene utilizzato principalmente per display di grandi dimensioni o applicazioni che richiedono una maggiore trasparenza ottica. Gli svantaggi del processo possono essere la formazione di bolle o impurità e lo scolorimento dell'adesivo nel tempo, che può causare danni permanenti.
Optical bonding può essere un processo manuale o automatizzato e viene solitamente eseguito in un ambiente privo di bolle, come una camera bianca, per evitare contaminazioni. Non c'è aria tra gli strati incollati, il che riduce il riflesso della luce, migliora la qualità dell'immagine e aumenta la durata del display, rendendolo più resistente all'umidità, alla polvere o agli urti.
Questa tecnologia è particolarmente utile nei dispositivi touchscreen industriali, medici, da esterno e industriali, dove la leggibilità e la durata dei display sono fondamentali.
The OCR (Optical Clear Resin) or wet optical bonding process consiste nei seguenti passaggi:
Preparazione: Il pannello di visualizzazione e il vetro di copertura o il pannello touch vengono puliti accuratamente per rimuovere polvere, sporco e grasso, poiché questi possono causare bolle e difetti durante l'incollaggio..
Applicazione della resina ottica: Una resina liquida otticamente trasparente (OCR) viene applicata in modo uniforme sulla superficie del display o all'interno del vetro di copertura. Questo strato liquido riempie le microscopiche fessure e irregolarità, eliminando le sacche d'aria tra le due superfici.
Incollaggio degli strati: Il vetro di copertura o il pannello touch viene posizionato con precisione sul display, con il materiale OCR che funge da strato intermedio. Viene quindi incollato con cura per garantire che l'adesivo non lasci bolle.
Polimerizzazione dell'adesivo: L'adesivo liquido viene polimerizzato mediante luce UV o calore, formando uno strato solido e trasparente. Questo processo garantisce un legame durevole, senza bolle e resistente tra gli strati.
Quality Control: Dopo l'incollaggio, il display viene ispezionato per verificare la presenza di bolle, impurità o altri difetti, garantendo un'elevata qualità ottica e durata nel tempo.
Pulizia e finitura: Dopo l'indurimento, potrebbe essere necessario rimuovere i residui di adesivo e pulire il display finito per garantire una visualizzazione impeccabile.
Questa tecnologia di incollaggio a umido è particolarmente vantaggiosa per display di grandi dimensioni, complessi o curvi, poiché l'adesivo ottico liquido riempie meglio gli spazi tra fessure e crepe, garantendo una trasmissione ottimale della luce e proteggendo il display dall'umidità e dalla polvere.
Preparazione: Il pannello di visualizzazione e il vetro di copertura o il pannello touch vengono puliti accuratamente per rimuovere polvere, sporco e grasso, poiché questi possono causare bolle e difetti durante l'incollaggio..
Applicazione della resina ottica: Una resina liquida otticamente trasparente (OCR) viene applicata in modo uniforme sulla superficie del display o all'interno del vetro di copertura. Questo strato liquido riempie le microscopiche fessure e irregolarità, eliminando le sacche d'aria tra le due superfici.
Incollaggio degli strati: Il vetro di copertura o il pannello touch viene posizionato con precisione sul display, con il materiale OCR che funge da strato intermedio. Viene quindi incollato con cura per garantire che l'adesivo non lasci bolle.
Polimerizzazione dell'adesivo: L'adesivo liquido viene polimerizzato mediante luce UV o calore, formando uno strato solido e trasparente. Questo processo garantisce un legame durevole, senza bolle e resistente tra gli strati.
Quality Control: Dopo l'incollaggio, il display viene ispezionato per verificare la presenza di bolle, impurità o altri difetti, garantendo un'elevata qualità ottica e durata nel tempo.
Pulizia e finitura: Dopo l'indurimento, potrebbe essere necessario rimuovere i residui di adesivo e pulire il display finito per garantire una visualizzazione impeccabile.
Questa tecnologia di incollaggio a umido è particolarmente vantaggiosa per display di grandi dimensioni, complessi o curvi, poiché l'adesivo ottico liquido riempie meglio gli spazi tra fessure e crepe, garantendo una trasmissione ottimale della luce e proteggendo il display dall'umidità e dalla polvere.
